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                金属管材相控阵检测方案
                发布日期:2022-03-02 阅读量:572

                ? ? ? ?管材检测一般采用自动化检测系统,但对@于小批量、长度较短的管材,可采用手动或半自动检测。针对管材手动检测中单通道超声波探伤设备检测效率低、声束灵活性差等问√题,本案例利用超声相控阵技术来检测金属管材。考虑到工件试块是圆★柱形,故选用COD弧形楔块更好地贴合表面,以达到良好的耦合效果。

                待检工件相关情况

                1

                图1 金属管材试样♂照片

                2

                图2 金属管材试样模拟图纸

                3

                图3 检测示意图

                检测结果

                ? ? ? ?测量值中DA和PA值分别代表槽面深度以及探头前沿与刻槽的距离(沿管材◥弧面上的距离)。


                结果一

                4

                图4 实测1号槽的结果显示

                ? ? ? ?1号◥槽的实测结果分析:

                ? ? ? ?槽面深度15.6mm,刻槽距离探头前沿弧长2.2mm。


                结果二

                5

                图5 实测2号槽结果显示

                ? ? ? ?2号槽的实测结→果分析:

                ? ? ? ?槽面深度15.4mm,刻槽距离探头前沿弧长0.5mm。


                结果三

                6

                图6 实测3号槽结果显示

                ? ? ? ?3号槽的实测结果分析:

                ? ? ? ?槽面深度15.7mm,刻槽距离探头前沿弧长2.3mm。


                结果四

                7-1

                图7 实测4号槽结果显示

                ? ? ? ?4号槽的实测结果分析:

                ? ? ? ?槽面深度15.8mm,刻槽距离探头前沿弧长4.6mm。


                结论

                ? ? ? ?从实验结果可以知道,利用线∞阵探头配合弧形楔块检测金属管材刻槽类缺陷,检【测效果良好。

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